一、 真空热处理炉根据用途可以分为真空淬火炉、真空回火炉、真空退火炉等。
真空淬火炉;真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。
真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。
真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热最高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。
真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，(中高温800℃～1350℃、低温800℃)。
二、真空炉加热室的选择
1、石墨反射屏:一般在真空炉上使用的有硬毡和软毡两种，适用于一般钢材的淬火、回火、退火。高温钎焊、粉末冶金和烧结等。
2、金属隔热屏; 一般在真空炉上使用的有不锈钢和钼两种。钼反射屏适用于高温、对炉内环境要求较高的材料的(如：高温合金、钛合金、磁性材料等)淬火、退火、高温钎焊、烧结等。不锈钢饭射屏适用于回火、低温退火、时效、真空铝钎焊等，一些低温炉型的选择。
三、真空度的选择
1、淬火热处理可选用中真空的(一般极限4X10-1P a)采用两级泵(前级泵和罗茨泵)如轴承钢、模具钢、结构钢等的真空热处理。
2、对一些要求高真空的产品，如(高温合金、钛合金、磁性材料等的真空热处理或高温钎焊。可选择三级泵(前级泵。罗茨泵、扩散泵等)一般要求真空度的极限在10-4Pa。
四、控制系统的选择
1、标准配置;以进口温度控制仪和可编程控制器为核心，实现了温度可编程、手动和自动控制。
2、计算机控制系统;以工控机和可编程控制器为核心工艺编程，储存、做成报表。可计算机独立操作，自动、手动，工艺编程等。
3、计算机群控系统;以工控机为核心对多台真空炉的监测、采集数据、运行情况、报表管理等为一体的高科技控制系统。
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