管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。其工作原理如下：
管式炉是利用煤气与空气扩散燃烧形成高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。在辐射室中炉管以受高热辐射为主，其管内焦油能加热到400℃左右，所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管，因受到气体的浸润而以热传导为主，其管内焦油一般只能加热到130℃左右，故适宜于二段加热脱水。
管式炉的两种清洗方法：
管式炉通常清理的方法分为物理清洗和化学清洗两种，每种方法都有自己特的清洗特点，所以为了帮助大家更好的了解和选用，就这两种详细的操作特点进行介绍了解。
物理清洗通常是采用机械力把炉管内的碳渣击碎，再利用高速气流将碳渣吹出，是炉管管道畅通。不过物理清洗，一次清洗的距离是有限的，而且清理时间会比较长，比较不方便。
而化学清理是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。采用的是加气气化燃烧的方法来清理管式炉炉管，相对物理清洗来说，所用时间比较短，而且可以一次性清理完毕。比较方便。
由于管式设备已经被众多实验室所用，所以建议平时在每次使用后都尽量的对炉膛，炉管进行清理，以免影响下次的使用。另外，用压缩空气喷嘴从管式实验炉进料端吹入时，阀门不可开得太大，并且要前后左右移动，避免部分过热。
以上就是管式炉的两种清洗方法介绍，根据其介绍，了解不同方法的特点及使用优势，所以用户在选择使用时，可根据自己的使用需求进行，以便更好的满足用户使用。
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